耐磨涂层博客

齐全的耐磨涂层,详尽的涂层技术

碳化硅耐磨材料的特点和碳化硅耐磨涂层材料电阻率

碳化硅耐磨材料的色泽,纯碳化硅是无色透明的晶体,碳化硅呈色的原因是杂质掺入。如碳化硼会使晶体呈黑色,含氮时晶体呈绿色。碳化硅磨料把无色至绿色的归为绿碳化硅,深蓝至黑色的为黑碳化硅。
 除晶体本身的色泽外,碳化硅晶体表面薄膜对自然光还有干涉作用。当碳化硅晶体表面的氧化硅薄膜厚度不同或对光线的反射角度不同时,反射光是两相干光。因此,碳化硅在自然光下表面具有斑驳陆离、绚丽多彩的色泽。
 碳化硅耐磨涂层材料是一种半导体,电阻率在10-2~1012Ω·m之间,随晶体中杂质的种类和数量而变化。影响大的杂质是铝、氮和硼。含铝较多时,碳化硅导电性显著增大。碳化硅材料的导电性随电场强度的增大而迅速提高,避雷器阀片就是利用碳化硅的这种半导体特性制作的。
 碳化硅耐磨材料由于化学性能稳定、导热系数高、热膨胀系数小、耐磨性能好,除作磨料用外,还有很多其他用途,例如:以特殊工艺把碳化硅粉末涂布于水轮机叶轮或汽缸体的内壁,可提高其耐磨性而延长使用寿命1~2倍;用以制成的耐火材料,耐热震、体积小、重量轻而强度高,节能效果好。低品级碳化硅(含SiC约85%)是很好的脱氧剂,用它可加快炼钢速度,并便于控制化学成分,提高钢的质量。此外,碳化硅还大量用于制作电热元件硅碳棒。
 碳化硅耐磨涂层材料的电阻率随温度而变化,温度升高电阻率变小,与金属的温度特性相反。

耐磨涂层材料厂家告诉您介绍耐磨涂层

耐磨涂层材料厂家告诉您耐磨涂层厚度与喷涂工艺有关系,工艺不同,厚度也有区别小颗粒耐磨颗粒胶与大颗粒耐磨颗粒胶的区别是:耐磨颗粒胶是按照纳米陶瓷颗粒直径大小区分的,可以分为小颗粒耐磨颗粒胶与大颗粒耐磨颗粒胶两个型号。
 小颗粒耐磨颗粒胶的颗粒直径是0.5mm-1.5mm之间。
 大颗粒耐磨颗粒胶的颗粒直径是1.0mm-2.5mm之间。
 与大颗粒在实际应用中有一些区别:
 含有高浓度的纳米陶瓷小颗粒作为耐磨硬质点的环氧类修补剂,适合于抵御直径小于3mm的颗粒磨损。
 含有坚硬的纳米陶瓷颗粒作为耐磨硬质点的环氧类修补材料,具有很强的耐磨性能;适合于抵御直径大于3mm的颗粒磨损。大小颗粒耐磨胶的区别并不多,一般冲击大的地方选大颗粒,冲击小的地方以浆液为主的选小颗粒。
 大颗粒耐磨损涂层特性:
一、双组分,特种改性环氧树脂填充高性能耐磨陶瓷球。
二、触变性粘度、操作性好,适用立面及复杂表面施工。
三、优异的耐磨损、抗冲击性能。
四、用于高负荷大颗粒冲蚀磨损设备的修复和防护,如矿山、 选冶工厂选矿系统弯管、旋液分离器、离心机、渣浆泵等 的耐磨修复和预防护施工。
 耐磨涂层是一种附着在基材上,以增加基材的抗磨损的一层特殊材料。按耐磨涂层的性能可分为以下几种:
(1)耐粘着磨损涂层。耐粘着磨损涂层又可分为软支承表面涂层和硬支撑表面涂层。
(2)耐磨粒磨损涂层
(3)耐疲劳磨损涂层
(4)耐冲蚀磨损涂层
按附着方式可分热喷涂涂层和化学粘涂耐磨涂层。两种方式各有优劣:热喷涂工艺需专门的设备和熟练的操作技术,一般涂层相对较薄,大面积施工效率较高。化学粘涂工艺简单,一般只需按规定配好耐磨涂层胶,均匀涂敷于需防护部位即可,对施工人员无较高的技术要求,施工方便,对场地要求低。

如何提高金属涂层的耐磨性能

金属涂层是一种历史悠久发展成熟的工程材料。我国早在商朝即有青铜器出现,春秋战国时代开始使用铁器,铝合金的运用亦已有一百年的历史,就连钛合金都已发展六十多年了, 随着人类文明的演进,金属材料一直扮演着重要的角色,举凡与我们生活息息相关的食,衣,住,行,无不处处见其踪迹,例如陆、海、空、各类运输工具、桥梁、建筑、机械工具,国防重工业等不胜枚举。
  在机械制造业中,一般机械零件都是在常温、常压和非强烈腐蚀性介质中使用的,且在使用过程中各机械零件都将承受不同载荷的作用。金属材料在载荷作用下抵抗破坏的性能,称为机械性能(或称为力学性能)。金属涂层的机械性能是零件的设计和选材时的主要依据。外加载荷性质不同(例如拉伸、压缩、扭转、冲击、循环载荷等),对金属涂层要求的机械性能也将不同。常用的机械性能包括:强度、塑性、硬度、冲击韧性、多次冲击抗力和疲劳极限等。  但在复杂工况条件下,冶金、矿山、港口、电力、煤炭、建材及军事等各个工业行业中,许多工件及设备由于磨损而迅速失效。材料摩擦、磨损和腐蚀虽然很少引起金属工件灾难性的危害,但其造成的经济损失却是相当惊人的。因此,在复杂工况下,耐磨损性能是对金属机械材料部件的新挑战。
  金属磨损过程一般分三个阶段:  第一阶段金属磨合、精磨合阶段。采用特殊工艺,人为控制将金属表面凸出部分磨平。凹处补齐,使接触面积加大。光洁度提高。达到减少金属磨损目的,可以使汽车节油,设备节电。  第二阶段金属磨损稳定阶段。在这个阶段金属磨损极少,磨损量与润滑油、负载、速度、温度等条件有关。  第三阶段金属磨损加速阶段。由于磨损量日积月累达到一定程度后,就会发生振动,温度提高,金属表面剧烈磨损导致另件失效,事故发生。也可以发生汽车烧机油现象。  通常使用的提高金属材料耐磨性的办法是淬火,增加其强度。如果要求比较高,且不易淬火可以考虑渗碳、渗氮或者碳氮共渗。在渗碳、渗氮或者碳氮共渗均无法达到要求的情况下可以对金属耐磨材料进行表面处理,增加耐磨涂层。

如何选择合金涂层?合金涂层硬度常用的几种表示方法

如何选择合金涂层?合金涂层硬度常用的几种表示方法
 在选择耐磨涂层材料时,首要考虑的当然是材料的耐磨性能,合金涂层与金属材料的粘接力也是一个重要因素,材料耐磨性再好,如果无法和金属基材进行很好的粘接,短时间即引起脱落,再好的合金涂层也不能得到有效的应用。此外,耐磨涂层的处理技术也至关重要,在对一些较复杂的金属材料进行涂层处理时,往往很多技术不易施展或是无法操作,相对来说,喷涂技术操作简单,易于施工,且不受基材的形状限制,处理起来比较方便。
 因此,选择粘接力强的合金涂层对金属材料进行喷涂表面处理是一个较为实用提高金属材料耐磨性的方法。如果合金涂层还能具备耐酸碱腐蚀、耐冲击,摩擦小就更加好了。目前这类合金涂层正是表面处理合金涂层的研究和发展方向。
合金涂层的性能标准主要的是硬度,合金涂层的硬度表示方法很多,常用的有布氏、洛氏、维氏和肖氏4种测试方法。洛氏硬度用于检测高硬度材料,
 维氏硬度用于检测薄层材料,布氏硬度用于检測硬度较低的耐磨产品,如高锰钢等,而肖氏硬度则主要用于测试辊类耐磨产品, 如轧辊、磨辊等。
 布氏硬度在布氏硬度计上检测。测试时在直径为D的淬火钢球上施加压力p, 使钢球压人被测金属表面并留下压痕,载荷与压痕面积之比称为布氏硬度HBW。 测试硬度时,只要材料具有足够的尺寸,应尽量采用29421N(3000kgf)和10mm球的试验条件。然而耐磨产品尺寸通常都比较大,无法直接在布氏硬度计上测试, 常用的办法是在耐磨产品上截取一块样品,经适当加工后在布氏硬度计上测试。在 少数要求不高的场合,也可用简易便携式布氏硬度计或锤击式布氏硬度计测试。但 是,这些仪器误差太大,技术指标中给出的误差是±8%,实际应用中的误差常常 超过±10%,只能给出一个粗略的结果。布氏硬度的主要优点是压痕的面积大,测 定的数据准确可靠,多用于钢铁等材料的检测。

航天器中的金属表面涂层

金属表面涂层在航空发动机中有很重要的应用,为什么用陶瓷?
因为现有发动机的工作温度已经很高。再度提高温度只有通过精细的冷却气路设计或加大冷气量,但这些方法的效果遵循递减规律,而只有通过改进材料的工作温度收效大,因为提高工作温度可提高工作效率、降低油耗并获得更大推力,把节省的、用于冷却的高压空气用于循环也可提高推力和效率。另一方案是减轻重量。可选用比强度、比刚度均大的材料,目前只有陶瓷材料具有这两方面的潜力。
 金属表面涂层比高温合金的密度小,热膨胀系数小,抗腐蚀性好,理论高温度可达1650℃。由于陶瓷基部件不需要气体冷却省去或简化了冷却系统零件,可使发动机进一步减重。虽然陶瓷作为发动机热端结构材料的优点十分明显,但其本质上的脆性却很大地限制了它的推广应用。为了克服单组分陶瓷材料缺陷敏感性高、韧性低、可靠性差的缺点,材料科学工作者进行了大量的研究以寻找切实可行的增韧方法,增韧的思路经历了从“消除缺陷”或减小缺陷尺寸、减少缺陷数量,发展到制备能“容忍缺陷”,即对缺陷不敏感的材料。

影响陶瓷材料耐磨性能的因素?

影响陶瓷材料耐磨性能的因素有哪些?
 耐磨陶瓷材料广泛用于研磨抛光材料、耐磨涂层、管道或设备内衬、设备结构件等等领域,其耐磨性能的好坏直接决定了机械设备及零件等的使用年限。常见的耐磨陶瓷材料有金刚石、氧化锆、立方氮化硼、氮化硅、碳化硼、碳化硅、各种刚玉等等。
 为了获取耐磨性能更为优异的耐磨陶瓷材料,许多学者对陶瓷材料的磨损机理及影响陶瓷耐磨性能的因素做了研究,并提出来了许多观点及结论。
 总的来说,影响陶瓷耐磨性能额因素有两方面:1、材料本身的组织结构;2、外部因素如载荷、温度以及气氛等。 本文将从材料的自身结构出发,对耐磨涂层的耐磨的影响因素进行简析。

耐磨涂层耐磨性的评定指标主有哪些?

(1)磨损量磨损的大小用磨损量表示。磨损量一般用摩擦副表面被磨损的高度h、被磨损的体积V、被磨去的质量m来表示。
(2)磨损率由于磨损是一个过程,由此判断材料磨损的快慢程度通常采用移动单位距离产生的磨损量(或磨损率W)来表示。
(3)耐磨性  有时为了判断材料的耐磨性能,也可以采用耐磨性指标W-1(简称耐磨性)来衡量其太小。耐磨性为磨损率的倒数。
(4)相对耐磨性为了评定材料的耐磨性,还可以使用相对耐磨性β来表示,即在同一试验条件下,标准材料试样的体积或线磨损量Wo(或磨损率)与被测材料试样的体积或线磨损量W(或磨损率)之比 β=Wo/W    (1-41)

耐磨涂层使用方法?

耐磨涂层使用方法:
1. 表面处理:对需处理部位进行粗化处理,角磨机打磨或喷砂等;对粗化处理过的表面进行清洗;处理过的表面应是粗化的干燥新鲜基材表面,并且应无油污、无粉尘。
2. 配制:按重量比4∶1将A、B两组份混合均匀,并在30min内用完。一般是边施工边配置,一次配置量不能超过1.5公斤,过多胶凝固的过快,还没用完已经部分凝固而不能使用。可根据实际温度冬天可适当多配,夏天适当少配。如气温过低可将A组分适当加热以降低粘度便于配置。
3. 涂敷:合适的涂层厚度是2~8mm,应将混合好的材料逐层涂敷于待修部位,首层要压实,使之与基材充分浸润,涂层涂到尺寸后表层要修平整,或用低粘度耐磨胶涂敷涂层表面。本材料不能进行机械加工,应注意控制涂层厚度,以免装配中出现干涉现象。
4. 固化:25℃固化24小时可投入使用,若温度低应采用加热或延长固化时间来推进固化;一般冬天施工可用碘钨灯距涂层40cm的距离进行照射加温。

什么是合金涂层材料?合金涂层材料的应用领域有哪些?

什么是合金涂层材料?合金涂层材料应用领域有哪些?
 合金涂层材料是指采用物理或化学气相沉积、喷涂等方法在零件表面制备SIC涂层的方法。SiC具有优异的物理化学性能,如高熔点、高硬度、耐腐蚀等,特别是在1800-2000℃范围,具有良好的抗烧蚀性能,因此,在航空航天、兵器装备等领域具有广阔的应用前景。但SiC本身不能作为结构材料使用,所以通常采用制备涂层的方法,以利用其耐磨性以及抗烧蚀性。
 合金涂层材料主要应用在以下几方面:
1、有色金属冶炼
主要用于有色金属冶炼高温设备的内衬材料,如铝电解槽侧墙砖、锌精馏塔塔盘、塔壁等。其表现出的特点是有较高的热稳定性和导热性;不会被有色金属润湿;抗侵蚀性能好;导热系数大。
2、钢铁工业
 主要用作炼铁高炉冷却壁镶砖、炉腹砖和风口组合转 ;铁水包和鱼雷罐内衬;出铁沟沟衬材料;代替硅铁作脱氧剂等。其表现出的特点是耐渣和铁水、碱金属侵蚀;作为防护剂使用;高温下耐磨、耐冲刷性好;能够提高容器寿命。
3、窑具
 主要应用于磨具和陶瓷的烧成窑,用作棚板、匣钵、垫板、立柱等。其表现出的特点是因高温强度高,使部件截面缩小,窑车有效容积增加,热容减少;热震性好,不易出现裂纹、断裂;比普通粘土质耐火材料寿命明显延长。

耐磨陶瓷涂层概念及特性

耐磨陶瓷涂层概念及特性:
 什么是耐磨陶瓷涂层?要提高材料的强度和韧性,应该主要从消除缺陷和改善界面、阻止裂纹扩展入手。就是耐磨陶瓷涂层应用的基础理论依据。通常来说,耐磨陶瓷涂层是一种非金属胶凝材料,它耐腐蚀、高稳定性的非金属原料经严格的工艺配比和先进的无机聚合技术制成的一种粉状陶瓷材料。采用人工或机械方式涂抹在设备内衬或表面,经过一系列的化学反应,在常温下几天内即可达到陶瓷的结合强度和硬度,故名耐磨陶瓷涂层。
耐磨陶瓷涂层具有如下几项重要特性:
1、陶瓷耐磨涂层具有很高的机械强度和刚度。它的密度大,无大的宏观缺陷,可有效抵御物料的冲击力和剪切应力。
2、陶瓷耐磨料具有优良的韧性和抗震性。由于它采用无定向刚纤维和定向网状增强措施,通过耦合进一步改善韧性,所以断裂韧性强。由于离子键和其共价键为强结合键,键能比较高,低温对其影响很小,而且它的振动频率、较高,常温难以对其构成威胁,不会产生热震损毁。
3、耐磨陶瓷涂层一般采用双重补强甚至是多种补强措施,有效地改善了材料性能。而且陶瓷材料低的膨胀系数等,使其体积稳定,不可能产生裂缝,因而整体性好。
4、耐磨陶瓷涂层为无机非金属材料,主要成份为硅酸盐,和地球岩石圈成份相近,不会造成土质恶化和重金属离子污染,不会影响生态环境,是一种绿色环保型的产品。

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