怎样选择热喷涂耐磨涂层?

2014-4-10 6:19:08      点击:
怎样选择热喷涂耐磨涂层?
在机械零部件表面喷涂耐磨涂层的主要目的是提高性能超群和延长寿命;其基本出发点是对零部件进行表面强化、修旧利废、恢复因磨损或腐蚀而造成的尺寸超差,并赋予零部件更好的耐磨性能,提高产品质量。对于设备中的某些零部件,通过喷涂耐磨涂层,将会提高整机的性能和技术指标,从而提高产品质量。由于机械的工作环境和服役条件不同,其磨损机制也不尽相同,因此应有针对性地选择合适的涂层。

图(1)采用电弧热喷涂工艺喷涂耐磨涂层
(1) 抗磨料磨损涂层  许多零部件,如各种破碎机、泥浆泵、农用机械及混凝土搅拌机等工程机械,往往因遭受矿物、岩石、泥沙等磨料的磨损而失效。在此类机械磨损零部件表面喷涂某些铁基、镍基、钴基材料或在这些喷涂材料中加入WC、Al2O3、Cr2O3、ZrO2等陶瓷颗粒获得复合涂层,可显著提高其抗磨料磨损性能。

(2) 抗粘着磨损涂层  在零部件表面喷涂某些铁基、镍基或钴基WC、Al2O3、Cr2O3、ZrO2复合涂层,或喷涂陶瓷,将增大或改变摩擦副间的物理、化学及晶体结构的差异和性质,从而提高机械零部件的抗粘着磨损性能。另外,在边界润滑条件下,钼涂层具有优异的耐粘着磨损性能。

图(2)采用火焰热喷涂碳化钨耐磨涂层

(3) 耐微动磨损涂层  凸轮从动件、气缸衬套、涡轮叶片等零部件常因微动磨损而失效,喷涂自熔合金、氧化物或碳化物金属陶瓷、某些镍、铁、钴基材料可显著提高零部件的抗微动磨损性能。

(4) 耐热磨损涂层  各种热作模具、轧管定径穿孔机、压铸模具以及粉末冶金模具等,不仅服役在较高的温度环境下,而且遭受磨损、挤压、冲击及冷热疲劳作用,可喷涂某些钴基自熔合金、Ni/Al以及陶瓷来提高耐高温磨损性能。

图(3)采用等离子喷涂陶瓷耐磨涂层

(5) 耐冲击磨损和耐气蚀磨损涂层  各种风机、水电阀等的失效主要是由于冲蚀磨损而引起的。而水轮机叶片、喷头及各种气缸衬套常因气蚀磨损而失效,可喷涂磨损而引起的。而水轮机叶片、喷头及各种气缸衬套常因气蚀磨损而失效,可喷涂镍基自熔合金、自熔合金加铜粉、不锈钢、超细Al2O3、Cr2O3、WC复合粉末来显著提高零部件的耐冲蚀磨损和耐气蚀磨损能力。
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